一、煅煤增碳剂、低氮增碳剂这算什么物料

1、煅煤增碳剂和低氮增碳剂均属于冶金工业中的特定物料，它们各自具有特定的成分和作用。

2、煅煤增碳剂主要由石墨或焦炭等原料制成，通过高温处理和加压形成。

3、而低氮增碳剂是一种合金材料，其含碳量高于80%，氮含量不大于0.1%。它的主要成分为石墨、锆、硅等元素，这种增碳剂在炼铁、炼钢和铸造等工业生产中广泛应用。通过添加低氮增碳剂，可以增加材料的碳含量，从而改善其力学性能和热处理性能。

4、总的来说，煅煤增碳剂和低氮增碳剂都是用于提高钢铁中碳含量的添加剂，但在成分、制备方法和具体应用上有所不同。在冶金过程中，它们各自发挥着重要的作用，以满足特定的工艺需求和性能要求。

二、铸造厂需要哪些铸造材料(用量大

1、一般说来铸铁铸钢需要的原材料有：原生铁、废钢、废机铁、球化剂、蠕化剂、硅铁、增碳剂、增硫剂、孕育剂、铬、锰、钼、铜等等。

2、辅料有石英沙子、煤粉、陶土、澎润土、树脂、耐火涂料等、耐火砖、耐火炉料、水玻璃、工业酒精，主要是看做哪种铸造，铸铝、铸铜等有色金属铸造又不相同。

三、焦炭增碳剂用途

增碳剂的作用用于铸造，铸铁、铸钢，铸件会有对碳的一个要求，那么增碳剂顾名思义就是来增加铁液中的碳含量，又比如说，在熔炼中常用炉料为生铁、废钢、回炉料，生铁的碳含量高，但是却采购价格相对废钢来说是要高出一节的，所以增加废钢投放量，降低生铁投放量，加增碳剂，能起到一定的降低铸件成本的作用。

四、增碳剂在铸钢工业的地位

1、大家都知道在钢铁工业中常常会因为冶炼时、保温、过热时间较长等因素，会导致铁液中的碳元素因熔炼使得耗损量增大，造成铁液中含碳量有所降低，铁液中的碳含量达不到冶炼预期理论值也会影响成品的质量和使用性能。所以在钢铁冶炼过程中常常是需要给铁水补足因冶炼过程中烧损的碳含量使其达到要求值。另外，由于生铁比废钢价格略贵，在铸造行业使用增碳剂能大幅度提高废钢的使用量，减少生铁用量或不用生铁就可以达到生产目标，从而降低生产成本。

2、按使用用途来分：球铁增碳剂，灰铁增碳剂，铸钢增碳剂，特种增碳剂。

五、增碳剂的计算公式

增碳剂用量计算：　　在冶炼过程中，由于配料或装料不当以及脱碳过量等原因，有时造成钢中碳含量没有达到顶期的要求，这时要向钢液中增碳。常用的增碳剂有增碳生铁、电极粉、石油焦粉、木炭粉和焦炭粉。转炉冶炼中、高碳钢种时，使用含杂质很少的石油焦作为增碳剂。对顶吹转炉炼钢用增碳剂的要求是固定碳要高，灰分、挥发分和硫、磷、氮等杂质含量要低，且干燥、干净、粒度适中。　　其固定碳组分为：　　w(C)>96%，挥发分≤1.0%，w(S)≤0.5%，w(水分)≤0.55%，粒度为1一5mm.　　粒度太细容易烧损，太粗加入后浮在钢液表面，不容易被钢水吸收。针对感应电炉的颗粒度在0.2-6mm，其中钢和其他黑色金属颗粒度在1.4-9.5mm，高碳钢要求低氮，颗粒度在 0.5-5mm，等等具体需要根据具体的炉型冶炼工件的种类等等细节具体判断和选用。　　1.炉内投入法：　　增碳剂适于在感应炉中熔炼使用，但依据工艺要求具体使用也不尽相同。　　(1) 在中频电炉熔炼中使用增碳剂，可按配比或碳当量要求随料加入电炉中下部位，回收率可达95%以上；　　(2) 如果碳量不足调整碳分时，先打净炉中熔渣，再加增碳剂，通过铁液升温，电磁搅拌或人工搅拌使碳溶解吸收，回收率可在90%左右，如果采用低温增碳工艺，即炉料只熔化一部分，熔化的铁液温度较低的情况下，全部增碳剂一次性加入铁液中，同时用固体炉料将其压入铁液中不让其露出铁液表面。这种方法铁液增碳可达1.0%以上。　　2.炉外增碳：　　(1)包内喷石墨粉　　选用石墨粉做增碳剂，吹入量为40kg/t，预期能使铁液含碳量从2%增到3%。随着铁液碳含量逐渐升高，碳量利用率下降，增碳前铁液温度1600℃，增碳后平均为1299℃。喷石墨粉增碳，一般采用氮气做载体，但在工业生产条件下，用压缩空气更方便，而且压缩空气中的氧燃烧产生CO,化学反应热可补偿部分温降，而且CO的还原气氛利于改善增碳效果。　　(2)出铁时使用增碳剂　　可将100—300目的石墨粉增碳剂放到包内，或从出铁槽随流冲入，出完铁液后充分搅拌，尽可能使碳溶解吸收，碳的回收率在50%左右。　　分炼钢用增碳剂（中华人民共和国黑色冶金行业标准，YB/T 192-2001炼钢用增碳剂）和铸铁用增碳剂，以及其他一些添加材料也有用到增碳剂，譬如刹车片用添加剂，作摩擦材料。增碳剂属于外加炼钢、炼铁增碳原料。优质增碳剂是生产优质钢材必不可少的辅助添加剂。　　作用：　　用于铸造，铸铁、铸钢，铸件会有对碳的一个要求，那么增碳剂顾名思义就是来增加铁液中的碳含量，又比如说，在熔炼中常用炉料为生铁、废钢、回炉料，生铁的碳含量高，但是却采购价格相对废钢来说是要高出一节的，所以增加废钢投放量，降低生铁投放量，加增碳剂，能起到一定的降低铸件成本的作用。