一、星轮减速机参数配置

1、星轮减速机是一种广泛应用于各种机械传动领域的减速设备，其主要参数包括传动比、功率、扭矩、转速等。以下是这些参数的简要介绍：

2、传动比：星轮减速机的传动比是指其输入转速与输出转速之比，是衡量减速机减速能力的重要参数。根据不同的使用需求，可以选择不同的传动比，以达到所需的减速效果。

3、功率：星轮减速机的功率是指其能够承受的输入功率，通常以千瓦或马力为单位。选择减速机时，需要确保其功率能够满足实际需求，并留有一定的安全余量。

4、扭矩：星轮减速机的扭矩是指其能够承受的输入扭矩，通常以牛·米或磅·英尺为单位。选择减速机时，需要确保其扭矩能够满足实际需求，并留有一定的安全余量。

5、转速：星轮减速机的转速是指其输入轴的转速，通常以转/分钟为单位。根据不同的使用需求，可以选择不同的转速范围，以达到所需的传动效果。

6、此外，星轮减速机还有其他一些参数，如安装方式、工作温度、润滑方式等，具体选择需要根据实际使用情况而定。在选择星轮减速机时，需要根据具体的使用要求和工况条件进行综合考虑，以确保选择的减速机能够满足实际需求并发挥最佳性能。

二、回转减速机的应用场景

工业机械：回转减速机广泛应用于工业机械中，例如输送机、起重机、轧机、纺织机械等，用于减速和增加扭矩。建筑机械：回转减速机也用于建筑机械中，例如挖掘机、推土机、装载机等，用于减速和增加扭矩。工程机械：回转减速机还用于工程机械中，例如摊铺机、压路机、挖掘机等，用于减速和增加扭矩。农业机械：回转减速机也用于农业机械中，例如拖拉机、收割机、播种机等，用于减速和增加扭矩。其他领域：回转减速机还用于其他领域，例如石油开采、矿山开采、船舶制造等，用于减速和增加扭矩。

三、轧机的主机列由哪些设备组成轧机的主机列由

1、工作机座由轧辊﹑轧机牌坊、轴承包、轴承﹑工作台、轧钢导卫、轨座﹑轧辊调整装置﹑上轧辊平衡装置和换辊装置等组成。

2、轧辊是使金属塑性变形的部件(见轧辊)。

3、轧辊轴承支承轧辊并保持轧辊在机架中的固定位置。轧辊轴承工作负荷重而变化大﹐因此要求轴承摩擦系数小﹐具有足够的强度和刚度﹐而且要便于更换轧辊。不同的轧机选用不同类型的轧辊轴承。滚动轴承的刚性大﹐摩擦系数较小﹐但承压能力较小﹐且外形尺寸较大﹐多用于板带轧机工作辊。滑动轴承有半干摩擦与液体摩擦两种。半干摩擦轧辊轴承主要是胶木﹑铜瓦﹑尼龙瓦轴承﹐比较便宜﹐多用于型材轧机和开坯机。液体摩擦轴承有动压﹑静压和静-动压三种。优点是摩擦系数比较小﹐承压能力较大﹐使用工作速度高﹐刚性好﹐缺点是油膜厚度随速度而变化。液体摩擦轴承多用于板带轧机支承辊和其它高速轧机。

4、机架由两片“牌坊”组成以安装轧辊轴承座和轧辊调整装置﹐需有足够的强度和钢度承受轧制力。机架形式主要有闭式和开式两种。闭式机架是一个整体框架﹐具有较高强度和刚度﹐主要用于轧制力较大的初轧机和板带轧机等。开式机架由机架本体和上盖两部分组成﹐便于换辊﹐主要用于横列式型材轧机。此外﹐还有无牌坊轧机。

5、轨座用于安装机架﹐并固定在地基上﹐又称地脚板。承受工作机座的重力和倾翻力矩﹐同时确保工作机座安装尺寸的精度。

6、轧辊调整装置用于调整辊缝﹐使轧件达到所要求的断面尺寸。上辊调整装置也称“压下装置”﹐有手动﹑电动和液压三种。手动压下装置多用在型材轧机和小的轧机上。电动压下装置包括电动机﹑减速机﹑制动器﹑压下螺丝﹑压下螺母﹑压下位置指示器﹑球面垫块和测压仪等部件﹔它的传动效率低﹐运动部分的转动惯性大﹐反应速度慢﹐调整精度低。70年代以来﹐板带轧机采用AGC(厚度自动控制)系统后﹐在新的带材冷﹑热轧机和厚板轧机上已采用液压压下装置﹐具有板材厚度偏差小和产品合格率高等优点。

7、上轧辊平衡装置用于抬升上辊和防止轧件进出轧辊时受冲击的装置。形式有﹕弹簧式﹑多用在型材轧机上﹔重锤式﹐常用在轧辊移动量大的初轧机上﹔液压式﹐多用在四辊板带轧机上。为提高作业率﹐要求轧机换辊迅速﹑方便。换辊方式有C形钩式﹑套筒式﹑小车式和整机架换辊式四种。用前两种方式换辊靠吊车辅助操作﹐而整机架换辊需有两套机架﹐此法多用于小的轧机。小车换辊适合于大的轧机﹐有利于自动化。如今﹐轧机上均采用快速自动换辊装置﹐换一次轧辊只需5～8分钟。

8、传动装置由电动机﹑减速机﹑齿轮座和连接轴等组成。齿轮座将传动力矩分送到两个或几个轧辊上。辅助设备包括轧制过程中一系列辅助工序的设备。如原料准备﹑加热﹑翻钢﹑剪切﹑矫直﹑冷却﹑探伤﹑热处理﹑酸洗等设备。起重运输设备吊车﹑运输车﹑辊道和移送机等。

9、附属设备有供﹑配电﹑轧辊车磨﹐润滑﹐供﹑排水﹐供燃料﹐压缩空气﹐液压﹐清除氧化铁皮﹐机修﹐电修﹐排酸﹐油﹑水﹑酸的回收﹐以及环境保护等设备。