一、中频淬火时变压器啸叫声大是怎样调整

中频变压器啸叫是正常的，如果声音很大，检查变压器硅钢片的紧固螺钉，可能有些松动，间隙增大会造成啸叫声增大，检查电源，如果逆变电源调整不好，也会造成啸叫声增大

二、超音频淬火与中频淬火的区别

音频是指300Hz-3400Hz的频带，超音频就是频率超过这范围，但是感应加热设备中通常只说高频和中频。高频(10KHZ以上)加热的深度为0.5-2.5mm,一般用于中小型零件的加热，如小模数齿轮及中小轴类零件等。　　中频(1~10KHZ)加热深度为2-10mm，一般用于直径大的轴类和大中模数的齿轮加热。

三、为大家说说高频淬火和中频淬火的区别

高频淬火和中频淬火是两种常见的金属热处理方法，主要用于提高金属材料的硬度、耐磨性和抗疲劳性能。它们的主要区别在于：

1. 频率范围：

高频淬火（High Frequency Tempering, HFT）：高频淬火的频率范围通常在300kHz至1000kHz之间。高频淬火主要使用交流电，通过电磁场来加热金属工件。高频淬火的频率较高，可以在较短的时间内完成淬火过程，适用于小尺寸和薄壁件的淬火。

中频淬火（Medium Frequency Tempering, MFT）：中频淬火的频率范围通常在100kHz至1MHz之间。中频淬火主要使用直流电，通过电磁场来加热金属工件。中频淬火的频率较高，可以在较短的时间内完成淬火过程，适用于中大型和较厚壁件的淬火。

2. 热处理效果：

高频淬火：高频淬火主要用于提高金属工件的表面硬度、耐磨性和抗疲劳性能。高频淬火的表面硬度较高，但往往无法实现较深的内部淬硬层。高频淬火适用于表面要求较高的场合，如刀具、齿轮、齿轮轴、导轨等。

中频淬火：中频淬火既可以用于表面淬火，也可以用于整体淬火。中频淬火可以实现较深的内部淬硬层，提高金属工件的综合性能。中频淬火适用于中大型和较厚壁件的淬火，如大型机床的轴类、齿轮、轴承等。

3. 适用范围：

高频淬火：高频淬火适用于小尺寸和薄壁件的淬火，如刀具、轴承、齿轮等。高频淬火可以减少淬火变形和开裂的风险，提高淬火效率。

中频淬火：中频淬火适用于中大型和较厚壁件的淬火，如大型机床的轴类、齿轮、轴承等。中频淬火可以实现较深的内部淬硬层，提高金属工件的综合性能。

总之，高频淬火和中频淬火在频率范围、热处理效果和适用范围等方面存在明显区别。在实际应用中，应根据金属工件的类型、尺寸和热处理要求选择合适的淬火方法。

四、中频淬火与外圆磨工序可以互换吗

中频淬火与外圆磨工序不可以互换，工件中频淬火后得到较高的表面硬度，但精度和光洁度精淬火后丧失，必须用磨削加工提高表面精度。中频淬火，就是将金属件放在一个感应线圈内，感应线圈通交流电，产生交变电磁场，在金属件内感应出交变电流，由于趋肤效应，电流主要集中在金属件表面，实现感应加热淬火。

五、中频淬火时,硬度上不去是什么原因

 1、中频感应加热设备在淬火时使用的原材料的问题

工件本身的原材料与工件标示的内容不符，使用了低质量的原材料冒充合格的原材料。因此，淬火时间的长短会导致工件在达到或超过淬火温度后熔化或不熔化。

有经验的操作者经常使用的识别方法是火花识别法。这是最简单的方法。产品工件的定期检查是通过在高速旋转的砂轮上磨出火花来进行的。可以知道产品工件的碳含量是否发生变化。碳的含量越高，火花就会越多。

2、淬火时加热的温度不达标或者预冷时间过长

因为一些特殊原因，淬火时加热时间过短，导致淬火加热温度不足或预冷时间过长，导致淬火时温度过低。

3、中频感应加热设备淬火后冷却不足

①使用中频感应加热设备淬火时，可能是因为喷淋冷却区太短，产品工件淬火后，型芯的热量使表层经过喷淋区(阶梯式)后发生自回火。表层自回火温度过高，常可从表层颜色和温度感知。

②使用加热方式时，冷却的时间过短，而自回火温度太高，也可能是因为因氧化皮污垢和污物使喷孔缩小，自回火温度太高(齿轮淬火)喷孔太高)感应线圈最容易出现这种缺陷。

③淬火液(水温油温)温度过高，或压力不足造成流量减少，浓度变化，淬火液混有水垢油等。

④冷却液(油)使用时间过长。污垢产生后，喷孔局部堵塞，表现为局部硬度不足，软块区常对应喷孔的堵塞位置。